高品質的制造工藝是德系車贏得用戶長久信賴的關鍵之一。德系高端SUV柯迪亞克、轎跑SUV柯迪亞克GT不僅擁有寬敞的空間、強勁的動力，其德系工藝品質更是備受車主認可。

9月，柯迪亞克家族品質之旅即將上線。屆時上汽大眾長沙工廠沖壓、車身、油漆、總裝四大車間以及質檢中心的亮點裝備技術將在云端以互動形式悉數展現。接下來，不妨提前一睹為快，一同探秘柯迪亞克家族工藝品質。

高品質從選材開始

選材是高品質的基石。柯迪亞克家族采用雙面鍍鋅板，均出自蒂森克虜伯、寶武鋼鐵等國際知名供應商，保證了出色的耐腐蝕性。此外，兩者均擁有高強度車身結構。以柯迪亞克為例，熱成型鋼比例達22%，高強度、超高強度以及特高強度鋼材占比超過60%，大幅提升了車輛的碰撞安全。

四大工藝亮點紛呈

從第一步沖壓工序開始，柯迪亞克家族采用了業界最高標準的德國舒勒6工序高速沖壓線。相較業內普遍應用的5工序沖壓線，6工序沖壓線可以實現更復雜的造型、更精準的尺寸，柯迪亞克三維力量腰線即源自于此。

大眾汽車集團引以為傲的激光焊接是必不可少的工藝。柯迪亞克車頂激光焊接的長度超過4.3米，相當于314個傳統的點焊數。激光焊接可以使兩塊鋼板實現原子層面的結合，相較傳統點焊，不僅大幅提升剛性，還帶來接縫美觀、重量減輕等優點。

在車身車間，由德國蔡司提供的非接觸式光學測量機器人還會對白車身重要尺寸進行監控，避免缺陷零件進入下一道工序。一系列先進工藝呈現出的效果就是，柯迪亞克家族的車身拼縫均勻，這也是德系工藝嚴謹的一面。

整車經久耐用是德系車的重要特征。其中很大一部分要歸功于高標準的涂裝工藝。經由E-shuttle輸送線，柯迪亞克家族車身的每一處都將覆蓋電泳層。借助高度智能化的機器人，鈑金拼縫、鈑金邊緣以及門檻等處將被均勻涂上一層PVC，可以防止碎石飛起，撞擊破壞漆層。

空腔注蠟是油漆車間另一項秘訣。高達120℃的液態蠟注入車身內腔，在表面形成一層致密的蠟膜，令水滴無隙可入，保證了車身的防腐性能。

在總裝車間，數千個零部件將組裝成完整的一輛車。柯迪亞克家族儀表盤安裝、風擋玻璃涂膠等都由機器人完成，確保了裝配的精確性。值得一提的是，在底盤和車身合裝區域，由高精度電動槍將底盤與車身牢牢擰緊相連。高精度電動槍螺栓擰緊工藝極大提高了精準度，還可實現數據存儲、識別，并具有可追溯性，時效長達15年之久。

嚴苛檢測為品質護航

出廠前，柯迪亞克家族需要接受多重嚴苛檢測的考驗。在異響試驗場，車輛需要通過包括比利時路、搖擺路、凸出窯井蓋路等9種不同路況，用于檢測車內是否會產生異響。雨淋測試中，水壓最大可至8大氣壓，模擬出數倍于特大暴雨的環境，檢測車輛的防水性能。

整車氣味試驗同樣頗具挑戰性。其中一個環節，紅外烤漆燈將在3小時內把車內加熱至60-65℃，并保持2小時。之后，除了各類揮發物要控制在限值內，還有專業的“金鼻子”小組對車內氣味進行評價，確保氣味符合人們的嗅覺偏好。