工業4.0時代的催化作用，讓“智能化”成為風靡全行業的一股強勢颶風，而各車企也摩拳擦掌欲將此“核心技能”納入囊中。作為勇于突破挑戰的車企典范，北京現代亦是敢為人先，從2002年首座工廠的建設運營即已開啟現代化、科技化、智能化的探索之路。2015年更是一舉啟動兩座智能化工廠的建設，其中，4月破土而出的滄州工廠彰顯了北京現代智能理念的升級，而6月23日正式開工的重慶工廠則進一步凸顯了北京現代的智能化基因，再次集標準化生產模式、先進技術設備以及內外部完整產業鏈等智能化要素于一體，打造出一套專屬于北京現代生產體系的“5個100%”理念，為北京現代智能工廠陣營再添一名力將。

“智”造科技  緊扼行業競爭命脈

       滄州工廠與重慶工廠，堪稱北京現代邁向智能化新階段的新秀之星。均采用國際先進的汽車制造設備和技術，通過建設綠色工廠、品質工廠、智能工廠“三大基本戰略”，打造全球領先的高品質、智能化、環境友好型工廠。而這兩大工廠，一南一北布局全國，分別在“京津冀協同發展”及“一帶一路”等國家戰略中擔綱主力角色，不僅將成為縱跨南北的動力雙擎，有效帶動區域經濟創新升級，同時對北京現代的智能化進階之路也意義深遠。

       “智能”是工業生產中的“核心大腦”，也是汽車行業競爭中劃分勝負的重要因素。2015年北京現代所建立的滄州工廠及重慶工廠，在融合了“工業4.0”理念之后，對“智能”的含義也有著自己獨到的詮釋。所謂智能，如果用三個“高度”來概括，即“高度自動化、高度信息化、高度網絡化”，那么，智能機器人的使用將不僅僅是簡單的替代人工作業，更重要的是集成＂信息化＂和＂工業化＂后的創新升級。因此，這兩大工廠的智能化，不僅可量化為各類先進設備與技術的應用，更通過其在智能生產、智能物流、人機互動等方面的集中優勢得以體現。

       首先，以沖壓、車身、涂裝、總裝四大工藝和發動機工廠組成全自動化生產線，而貫穿整個生產體系的“5個100%”理念，成為演繹其智能生產的精髓。其中，沖壓車間由兩條5400噸沖壓機床組成的生產線，生產能力達每小時540件，實現金屬鈑件生產自動化率100%；車身車間全部采用智能焊接，擁有300套機器人，焊接自動化率達100%；涂裝車間應用環保工藝及先進設備，噴涂自動化率高達100%，兼具清潔生產與精確噴涂兩大特點；總裝車間采用多車型混線生產體系，實現100%車型互換的交叉生產，促進生產效率運營Z大化；發動機工廠采用柔性化生產體系，實現多機型混線生產100%。

       其次，通過綜合運用質量完結系統、生產指示系統、全球保全管理系統、企業資源管理系統等多種現代化的管理體系，打造驅動智能工廠軟實力的核心“大腦”。如針對客戶訂單需求，可在生產計劃制定系統（APS）、計算機輔助企業生產管理的全球化物料清單（GBOM）和企業資源管理系統（ERP）中確認并進行資源調控，再通過生產指示系統（MES）實現自動化生產。同時，在產品制造過程中，全球保全管理系統（BEMS）和質量完結系統（HIVIS）通過互聯網，實時監控現場設備的設備故障并確保制造過程中的產品質量，對質量的持續改進和產品的可追溯性提供有力保障。此外，針對大型部件的橋架自動輸送設計，以及生產過程輸送的ONE KIT零部件隨車供應系統等各種智能物流技術的應用，也將大大提高生產效率及節能環保水平，真正實現工廠的智能化運營理念。

“智”領未來  引爆自動化產業革命

       成為智能工廠中的高段位代表，并非輕易短時間內可達到。北京現代品牌一直以來在智能基因方面有著深厚的積累。此前，北京現代已建有三座工廠，多年實踐探索經驗及引進先進技術的開放心態，讓滄州及重慶工廠打造智能工廠先進代表時更加駕輕就熟。早在2008年投產的二工廠，就將焊接工序完全采用智能機器人控制，而北京現代三工廠也在生產中大量使用智能設備，采用機器人代替人工作業。扎實的技術基因造就了北京現代滄州工廠及重慶工廠在智能化方面的更高標準，同時也將之前對三座工廠工藝先進性的傳承基因進一步放大。

       “Z大限度使用自動化制造技術”一直是現代品牌倡導的理念，而北京現代滄州工廠及重慶工廠兩大工廠的建立無疑是基于智能化生產及企業發展戰略高度上的重要一棋。

       工業4.0時代的產業變革正在到來，欲成為把握行業新趨勢的時代弄潮兒，則要在“智能”這個關鍵詞上不斷深耕，將互聯網、物流網、3D印刷技術等新理念、新技術融入到工業生產中，把生產以及和消費者的雙向溝通變得更加智能化……而這一系列與工業4.0理念不謀而合的強大智能基因，都將會進一步豐滿北京現代品質經營的“工匠思維”，讓北京現代在把握行業競爭命脈，引領行業智能制造浪潮的前行路上底氣十足。