在汽車產業智能化、綠色化深度變革的當下，過硬的制造功底，從來都是產品立足市場的硬核底氣。湘江之畔，矗立著北汽株洲工廠，這里既是湖南省首家汽車智能制造示范工廠，也是國家級“綠色工廠”，更是北京汽車熱銷車型的品質搖籃。2025年，北汽株洲工廠交出了亮眼答卷：全年整車交付174838輛，同比增長26.9%，單月產量突破3萬輛。這份成績的背后，究竟隱藏著怎樣的實力？

從鋼板到整車，精工淬煉打造高品質出行

一臺高品質車型的底氣，藏在每一道工序的精雕細琢里。沖壓車間是整車的“骨架源頭”，在這里，機械臂精準抓取鋼板，在5400噸的巨大壓力下瞬間成型。全自動產線每 5秒就能誕生一個規整的車身零件，尺寸精度控制達到毫米級，比一根頭發絲還要纖細。正是這種毫厘之間的極致把控，從源頭就筑牢了車身的剛性根基，讓未來的每一次顛簸都穩如磐石。

走進焊裝車間，點點焊花宛若細碎星光。200余臺機器人協同作業，裝配、涂膠、焊接一氣呵成，自動化作業行云流水。6大自動化島高效聯動，機械臂靈活穿梭，100秒便可完成一套四門兩蓋成型。車間擁有行業頂尖的KUKA工業機器人，可實現多車型、多配置的快速換型生產。值得一提的是，車間所有的機器人裝有“大腦”控制系統，非生產時段可自動休眠，節能達80%，而北汽株洲工廠，也是全國首家運用此項技術的汽車生產基地。

完成焊接的白車身，隨即進入涂裝車間開啟精細化的“美容養護”，這里也是株洲基地綠色智造的核心縮影。作為節能綠色車間，這里摒棄傳統工藝，采用先進的3C1B水性漆工藝，搭配空調循環風、余熱回收、TNV廢氣焚燒系統等綠色技術，一舉減少40%的能耗與廢料排放。低碳生產之余，全自動機器人噴涂作業，漆面均勻細膩、溫潤耐用，既能抵御日常風雨侵蝕，也能扛住出行路上的沙石磨礪，讓車型在硬朗氣場中，更添一份精致質感。

步入總裝車間，上萬件零部件有序匯聚，有條不紊地完成拼裝合體。車間依托全信息化管理模式，生產線邊的電子工藝卡與MES制造執行系統相連接，確保每臺車的配置都精準無誤。行業領先的“一碼到底”系統貫穿全程，從一塊鋼板進廠到整車下線，每一個生產環節、每一道工序都有跡可循、全程可溯，讓高品質成為每一臺車的標配。

從數智化到綠色化，雙線并進構筑高質量發展樣本

如果說精工工藝是工廠的硬實力，那么數智化與綠色化，就是株洲工廠領跑行業的軟實力。作為湖南機器人部署密度最高、應用水平領先的汽車基地，株洲工廠投入630臺機器人，自動化率達80%，機器人視覺、休眠節能等前沿技術落地應用，讓生產更高效、更低碳。

而“數字化工廠”的構建，更是讓智能智造如虎添翼。工廠將廠房、產線、設備完整復刻到虛擬平臺，建立以西門子TEAMCENTER為核心的DMES體系，實現虛實聯動的精準管控。依托“一網到底”的工業互聯網，徹底打通設備、產線與系統的壁壘，全廠數據流轉暢通無阻，大數據云平臺則讓管理人員隨時隨地掌握廠區動態，實現快速響應。

更難得的是，綠色低碳早已融入工廠的基因。從清潔生產技術的升級，到SRM供應商關系管理系統聯動上下游打造綠色生態，株洲工廠不僅實現了低能耗、低排放，更憑借國家級綠色工廠和綠色供應鏈企業的認證，構建起“智造+綠色”的高質量發展范本。

作為一座具備“智能、透明、互聯、綠色”屬性的現代化整車制造工廠，北汽株洲工廠以智能制造為特色和亮點，自動化、信息化、數字化、智能化技術均走在行業前列，憑借硬核技術筑牢制造根基。強大的柔性生產能力，保障了燃油、純電、混動多款車型的穩定交付；嚴苛的品質標準，讓每一臺車都能扛住復雜路況的考驗；綠色低碳的發展理念，更讓造車與環保和諧共生。

在湘江奔流的潮聲中，這座工廠正以匠心與科技，為北京汽車產品布局釋放強勁動能，書寫中國自主品牌的造車底氣，讓高品質出行走進千家萬戶，不負每一份用戶信賴。